铅锌矿选矿设备概述

我国铅锌矿资源类型复杂，单一的铅或锌矿石类型少，共伴生组分较多，主要有金、银、铜、锡、镉、硫、萤石及稀有分散元素。铅锌矿选矿设备一般采用浮选法进行选别。目前，国内铅锌矿浮选设备普遍采用机械搅拌式自吸气或充气式浮选机。

昆明矿机系列铅锌矿选矿设备可日处理20～1万吨铅锌矿原矿，在过去50多年中积累了丰富的铅锌矿选矿作业经验，全套铅锌矿选矿工艺具有处理量大、回收率高等突出优点。

昆明矿机系列铅锌矿选矿工艺流程就工艺性质，分浮选流程、重-浮联合流程、选-冶联合流程。就单一浮选而言，分先铅后锌的优先浮选、先硫化矿后氧化矿的分段浮选、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮流程。

铅锌矿选矿工艺应用说明

浮选选矿是目前应用很广泛的选矿工艺之一，据昆明矿机铅锌矿选矿设备专家组统计，占90%以上的有色金属矿物均采用浮选工艺处理，除此之外，浮选作业还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿。昆明矿机系列铅锌矿选矿工艺流程示意图如下:

*注:图中工艺为标准流程设计，具体到每个案例，昆明矿机的昆明铅锌矿选矿设备专家会按照矿石具体性质、客户具体要求进行优化设计。

从上述浮选流程图中可以清楚地看出，浮选机是浮选工艺的核心设备，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。

浮选工艺流程中最重要的是浮选药剂的选择和操作，不断探索研发新的铅锌矿选矿药剂也是昆明铅锌矿选矿设备专家组长期致力研究的课题。

铅锌矿浮选设备工作原理

铅锌矿矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂化学、物理作用后获得的疏水特性，可在液-气或水-油界面发生聚集、富集，这就是浮选工艺的核心原理。

目前昆明矿机铅锌矿选矿设备中应用较广泛的是泡沫浮选法。铅锌矿矿石经破碎、研磨，被解离成符合铅锌矿关系工艺要求的单体颗粒，而后向矿浆中加入对应的铅锌矿浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒充分作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成铅精矿、锌精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。这就是铅锌矿选矿设备专家口中的“正浮选”。

如果铅锌矿选矿工艺采用将无用矿物颗粒浮出，而将有用矿物颗粒留在矿浆中，则是“反浮选”。

泡沫浮选适宜于选别0.5mm至5μm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。

铅锌矿选矿设备实例解析

昆明矿机的某铅锌矿选矿设备案例的原矿石为高硫铅锌矿石，含硫15.78％，采用石灰作为黄铁矿抑制剂和矿浆pH值调整剂，配以选择性较好的乙硫氮和Z-200作为铅矿物的联合捕收剂，较好的解决了矿石中硫对铅浮选的影响，获得了较优的选矿指标。试验采用一段磨矿(磨矿细度-200目84.00％)，铅、锌、硫顺序优先浮选工艺，可获得合格的铅精矿、锌精矿和硫精矿。闭路试验可获得产率3.66％，Pb品位57.32％，zn品位2.13％，Pb回收率76.17％的铅精矿；产率17.28％，Zn品位52.55％，Pb品位1.16％，Zn回收率97.04％的锌精矿，并综合回收了有价元素S，试验获得了产率为21.58％，S品位40.10％，回收率为56.07％的硫精矿。在本例铅锌矿选矿设备项目中，昆明矿机的铅锌矿选矿工艺专家采用铅、锌、硫依次优先浮选流程，获得了较满意的技术指标。

再比如，昆明矿机某贵州铅锌矿选矿设备用户的原矿石因氧化程度高、易泥化而较难选，尤其是氧化锌的回收困难。昆明矿机的铅锌矿选矿工艺专家针对矿石性质，采用了铅的硫化矿物和氧化矿物混合浮选回收，锌的硫化矿物、氧化矿物依次单独回收的方案。选铅时采用了组合捕收剂乙硫氮＋丁胺黑药，选氧化锌时采用了复合捕收剂Zn528，最终获得了铅品位和回收率分别为53.67％和82.92％、含锌5.23％的铅精矿，锌品位和回收率分别为51.08％和40.75％、含铅1.06％的硫化锌精矿及锌品位和回收率分别为22.55％、44.28％、含铅1.22％的氧化锌精矿，实现了氧化铅锌矿石的有效分选。