接上文：云南昆明矿机厂铅锌矿选矿设备及铅锌矿选矿工艺综述（1）

昆明矿机专家也针对部分云南铅锌矿选矿设备案例的矿样采用了钢球和氧化锆球对菱锌矿和菱镁矿进行磨矿试验，经过分析发现采用钢球介质时，菱锌矿和菱镁矿表面形成了铁的氧化物，最终影响了油酸与其的结合，造成最终菱锌矿和菱镁矿的浮选回收率比同样条件下采用氧化锆球低22％和28％。

2铅锌矿选矿设备与配套的铅锌矿选矿工艺

2.1铅锌矿浮选设备

十多年前，昆明矿机较早在国内大规模应用机械搅拌式自吸气与充气式浮选机等浮选设备，截至目前为止，这两种浮选机依然是国内铅锌矿浮选设备的核心设备，昆明矿机也在不断研究探索更先进的铅锌矿浮选设备，浮选柱就是其中一项，根据昆明矿机铅锌矿选矿设备专家的考察统计，国外的氧化铅锌矿浮选设备大多采用4.5m的浮选柱，昆明矿机也已着手在这方面进行国产化研究，并有小批量应用，在某铅锌矿选矿尾矿回收锌作业中，采用自吸式充气浮选柱取得了品位9％～14％的锌精矿。

2.2铅锌矿浮选工艺

昆明矿机的铅锌矿浮选工艺主要有分浮选流程、重-浮联合流程、选-冶联合流程。就单一浮选而言，可以分为先铅后锌的优先浮选、先硫化矿后氧化矿的分段浮选、先浮易浮矿后浮难浮矿的等可浮流程。昆明矿机在数十年的发展历程中，拥有丰富的铅锌矿浮选工艺设计经验，可以针对不同用户、不同原矿，设计有针对性的、经济合理的铅锌矿浮选工艺。

2.2.1铅锌硫化矿浮选技术

国内游铅锌硫化矿专家提出“原生电位”浮选技术，即硫化矿浮选电化学及电位调控浮选新技术，在国内的几项铅锌硫化矿案例实践中，该技术具有技术先进、流程简单、药剂用量少、分选指标高、型铅锌硫化矿适应性强、稳定性好、环境污染少等优点。

昆明矿机在某云南铅锌硫化矿案例中在上述电位调控浮选技术的基础上，将工艺流程改造为快速分支浮选技术。该技术的主要思路是把大部分质优易浮的铅锌金属直接产出高品位铅、锌单一精矿，余下的少量难浮铅、锌金属用传统工艺进行再磨再选生产铅锌混合精矿。昆明矿机该铅锌硫化矿浮选技术使高铅、高锌精矿中铅、锌精矿互含大大降低，并减少粗铅过磨和铅、锌循环量，与原电位调控的标准流程相比，铅、锌精矿品位分别下降了0.14％和1.09％，但铅、锌回收率分别提高了0.71％和0.43％，药剂成本下降3.73元/t，电耗成本下降1.61元/t，浮选机容积减少26.1％，昆明矿机的该项铅锌硫化矿浮选技术总体达到了国际先进水平。

昆明矿机云南铅锌矿选矿设备专家组在某项目中，根据原矿的性质优化选矿流程，将易选的巨鸟洞矿石通过粗精再磨再选，直接浮选生产高品位、高质量的铅精矿和锌精矿，而对于较难处理的老鹰岩矿石则采用了先混合浮选，最终产出铅锌混合精矿，然后用摇床分选出部分铅精矿，该套铅锌矿选矿工艺显著提高了该客户的经济效益。

2.2.2铅锌氧化矿浮选技术

昆明矿机的云南铅锌矿选矿设备专家针对国内氧化铅锌矿低品位资源较多的现状，重点研发了选冶联合工艺流程，也就是选矿采用正反浮选的技术方案，生产出选冶联合技术要求的氧化铅锌精矿，但不一定是国标要求的高品位氧化铅锌精矿；冶金可以采用硫酸完成浸出、净化等一系列过程产得金属。

昆明矿机在云南某深部高品位富锗铅锌混合矿项目中，针对性地研究出“先硫后氧-先铅后锌-等可浮-异步选铅-留着硫异步混选-硫化铅、锌、黄铁矿分离-氧化铅硫化浮选-氧化锌不脱泥浮选的复杂多金属硫化矿-氧化混合矿综合选矿新技术”，并已经成功实施。

再如，某氧化铅锌矿石氧化率高达91.9％以上，昆明矿机的云南铅锌矿选矿设备专家组在经过一系列的试验之后，采用了硫化-黄药法浮铅、硫化-胺法浮锌的不脱泥的铅锌矿浮选工艺，采用D6调整剂，最终获得了铅精矿含铅61.02％、含锌5.01％、铅回收率93.11％；锌精矿含锌37.2％、含铅0.48％、锌回收率84.43％的选矿技术指标。最终的生产实践表明，昆明矿机该套针对客户实际情况设计的铅锌矿选矿工艺条件合理、稳定可靠。

又如，昆明矿机在部分云南铅锌矿选矿案例中采用了氧化锌矿的絮凝浮选法，选用碳酸钠等作分散剂，碱性淀粉或碱性木薯粉作选择性絮凝剂，琉基羧酸作捕收剂。最终也在生产实践中取得了良好的铅锌矿选矿技术指标。

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未完待续。