众所周知，粉煤灰是目前火力发电厂的主要排泄物，也是火电厂广受诟病的污染问题的主要根源，粉煤灰的主要成分是硅、铝、铁、钙、镁的氧化物，具有潜在的化学活性，即粉煤灰单独与水拌合不具有水硬活性，但在一定条件下，能够与水反应生成类似于水泥胶凝体的物质，并具有一定的强度。根据这个特性，昆明矿机的陶粒砂回转窑专家组在过去的二十年中针对粉煤灰综合利用进行了大量的科学研究，提出了数百种粉煤灰研发产品，如:水泥砼掺合料、提炼铝粉、冶炼铝合金，加工砖、砌块，生产保温材料、耐火材料，用于土壤改良等等。目前成功用于工业生产的主要由粉煤灰加气块和粉煤灰陶粒。

为了响应国家的环保发展理念，大力提倡低碳经济，也为了缓解目前日益严重的粉煤灰污染问题，昆明矿机集团设立了2家子公司:河南强源、昆明矿机厂分别用来生产粉煤灰加气块设备和粉煤灰陶粒砂生产线。在本文中，昆明矿机的陶粒砂回转窑专家将就粉煤灰陶粒的相关情况做一个全面的介绍。

可以说，昆明矿机通过上述两家子公司的多渠道综合利用粉煤灰，打破了国内多年来粉煤灰只是简单利用(简单的工程回填、矿井填充、公路路基铺设与水泥、混凝土掺合使用等等)的固步不前的问题。

昆明矿机所说的“粉煤灰陶粒”是以粉煤灰为原料，利用焙烧工艺制成的陶粒。是以95％的粉煤灰，经过成球工艺加工后，焙烧而成的一种轻质、坚硬，具有明显蜂窝状的人造轻集料，其颗粒容重一般在500-1200kg/m3，产品的松散容重一般在300-1000kg/m3。

按照昆明矿机陶粒砂回转窑专家的设计意图，“粉煤灰陶粒”主要用来配置陶粒混凝土，生产混凝土多孔砖和小型混凝土空心砌块、空心楼板等。但随着近年昆明矿机 “高强粉煤灰陶粒”技术的研发，成功解决了粉煤灰陶粒的冻融性差、筒压强度低、吸水率大等缺点，使之逐步成为“沙石”的替代品。用其做骨料搅拌的混凝土，用于现浇高层建筑的梁、板、柱及框架和大型轻质屋面板；也可以用做城市道路的隔声屏障、音响建筑的吸音板、道路工程的抗滑路面、抗磨路面、桥梁的桥板与面层等。

由于“陶粒所用粉”煤灰全部是空心颗粒组成，建筑物的保温性明显提高，成为节能建筑材料。因此，“高强粉煤灰陶粒”是一种成本低廉、施工便捷、应用广泛、回报率高、市场前景十分看好的新型建筑材料。

2五种主要的粉煤灰陶粒生产线工艺比较

目前昆明矿机系列“粉煤灰陶粒”生产规模，已有年产量5万m3、10万m3、20万m3及30万m3生产线，并实现了计算机自动化控制。同步开发了粉煤灰陶粒砖、砌块的自动化生产线，已实现了传统生产工艺向自动化流水生产工艺的跨越。

“粉煤灰陶粒”开发生产已是成熟的工艺，在原料处理、配料、成球和成品处理等工序上，目前国内外基本上都以焙烧的方式为主。

焙烧又可分为立窑法、隧道窑法、烧结法、回转窑法、窑箱式烧结法五种方式，比较见表1。

序号 烧结方式 优点 缺点 应用
1. 立窑法 产品质量好、热效率高、燃料消耗少、生产成本低。 主机产量低、对原材料要求条件高。易在窑内结炉，影响正常稳定生产。 小作坊生产线，20世纪60年代末淘汰。
2. 隧道窑法 产量高、质量好、热效率高、燃料消耗少、生产成本低。 产品质量不均匀，合格与不合格产品难以分选。 在立窑法基础上发展的，规模稍有扩大。
3. 烧结法 主机产量大、生产效率高、产品质量较好、生产控制方便灵活、无结窑、易于稳定生产、原材料要求不严。 只能烧结不能烧胀，机上产品产量不均衡、不稳定、设备占地面积大、基建投资大。 在以上基础上的技术改进，粘土陶粒烧结尚有使用。
4. 回转窑法 既可烧结，也可烧胀。用同一套装置，通过不同配方和焙烧制度，可分别生产高强陶粒、轻骨陶粒或保温陶粒。这是烧结法和立窑法无法做到的。 对粉煤灰化学成分要求较严、粘结助熔剂搀量多(超轻型30％—70％，高强型20％—30％)、热耗大(比烧结机大1倍)、外加剂掺人的品种多、配L俨、单机产量小、焙烧控制较难、窑内易产生结块、结圈、生产成本比烧结法高(20％～30％)。 在隧道窑法与烧结法基础上改进的，结合了二者优点。
5. 窑箱式烧结法 主机产量大，对原材料要求不高，粉煤灰掺杂量高达90％～95％，通过不同的配方和焙烧制度，可生产高强陶粒、轻骨陶粒、保温陶粒。 对用电品质要求严格，如遇停电，对烧结过程的陶粒将有损坏。另外不符合国家目前节能减排的政策，并且受拉闸限电现实情况的影响。 可配套自动化生产线。

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未完待续。