据昆明矿机钒钛磁铁矿选矿设备专家组测算，钛磁铁矿在我国储量非常丰富，分布比较广泛，昆明矿机自成立之日起就参与了钒钛磁铁矿选矿设备及配套钒钛磁铁矿选矿工艺的研发、推广，而我国针对钒钛磁铁矿的开发利用则经历了三个重要阶段：依次是高炉冶炼钒钛磁铁矿、雾化提钒、钛精矿选矿，数十年来，经过包括昆明矿机在内的诸多钒钛磁铁矿选矿设备厂商和研究所努力，我国钒钛磁铁矿资源逐步实现了铁、钒和钛元素的规模化利用。而昆明矿机目前正在研究中的新兴钒钛磁铁矿选矿工艺和配套钒钛磁铁矿选矿设备，已可初步实现综合利用钒钛磁铁矿中的钴、镍、铜、钪、镓和硫等有价元素。下面就是昆明矿机的专家就钒钛磁铁矿选矿工艺和配套设备所作的系列综述。

需要说明的是，本文仅是相关钒钛磁铁矿选矿设备的简要综述，关于更多技术细节等，可电话联系昆明矿机技术总监韩总：0871-63540976或138-8802-2179。

1.钒钛磁铁矿的矿物特性

根据昆明矿机钒钛磁铁矿选矿工艺专家组统计，我国的钒钛磁铁矿矿床主要产在基性、超基性侵入岩中，矿石则以富含铁、钛为特征。根据矿床的生成方式基本可分为晚期岩浆分异型矿床、晚期岩浆贯人型矿床；含矿岩石组合类型有辉长岩型•辉石岩•橄榄岩型等。

我国钒钛磁铁矿矿石中主要金属矿物组分为钛磁铁矿、钛铁矿、硫化矿物三种，而主要工业矿物中均富含多种有用组分:钛磁铁矿主要有Fe、Ti、Vi、Cr、Co、Ni、Ca，钛铁矿主要有Ti、Fe、Sc，硫化矿物主要有S、Co、Vi、Cu及铂族等。

2.各种钒钛磁铁矿选矿工艺

众所周知，选矿作业均需将矿物单体解离，根据昆明矿机钒钛磁铁矿选矿设备设计手册，钒钛磁铁矿石磨矿一般采用一段磨矿或二段磨矿流程：按照矿石合理解离的原则，处理粗粒及中粒嵌布矿石的第一选择毫无置疑是一段闭路磨矿；而能否提前抛尾则决定了两段磨矿是连续磨矿还是间断磨矿。昆明矿机的钒钛磁铁矿选矿设备专家可根据用户的具体需求、矿石的具体形态、现场的具体情况，为用户量身定做经济合理的钒钛磁铁矿选矿工艺，并提供7×24小时不间断钒钛磁铁矿选矿技术支持服务。

根据钛磁铁矿的物理特性，昆明矿机钒钛磁铁矿选矿设备专家认为，磁选工艺是更佳分选方案，采用不同的磁选工艺参数及流程结构，排出解离的含钛等的弱磁性矿物及脉石，就可获得铁精矿产品。钒钛磁铁矿选矿工艺中影响钛磁铁矿分选富集的主要因素是磨矿粒度，尤其是将钒钛磁铁矿石中的钛磁铁矿物作为富集产品时，应将其作为一种含磁铁矿、钛铁晶石、尖晶石及板状钛铁矿的含磁铁矿物相整体来考虑，其嵌布粒度是比较粗大的，在磨矿作业中属粗、中粒嵌布物料。

3.钛铁矿及伴生硫化矿选矿工艺

鉴于钛铁矿及含钴镍硫化矿是钒钛磁铁矿中的有用成分，钒钛磁铁矿选矿工艺在磁选过程中约有30％～40％的钛及钴镍进入铁精矿中，其余部分则进入尾矿。选铁尾矿中的主要矿物有钛铁矿、含钴镍硫化矿及钛普通辉石、斜长石、绿泥石、橄榄石等，还有少量未选尽的钛磁铁矿。在磁选尾矿中，粗粒级中TiO2含量低，中间粒级TiO2含量最高，产量最大，微细粒级TiO2含量略高于给矿，且有较大产率；从钴镍来看，随粒级变细，其含量趋于增高。

早期昆明矿机的钒钛磁铁矿选矿工艺从选铁尾矿中回收钛铁矿采用的事重选法，经过钒钛磁铁矿选矿设备用户实践证明，钛铁矿与斜长石的分选效果较好，而钛铁矿与钛辉石以及钛铁矿与绿泥石的分选较差，所以重选法得到的钛精矿品位不高。目前昆明矿机已较少采用单纯的重选钒钛磁铁矿选矿工艺。

在昆明矿机建厂初期，曾部分采用钛铁矿的浮选工艺，进行钛铁矿浮选之前先要用浮选法选出硫化矿物，硫化矿物浮选采用常规浮选药剂制度，即黄药、2#油、硫酸或硫酸铜。在硫精矿中富集了钴和镍，TiO2的损失很小。浮硫后尾矿进行钛铁矿浮选。经过昆明矿机应用的部分钒钛磁铁矿选矿设备案例数据证明，采用浮选工艺，可获得TiO2品位47％以上、作业回收率80％以上的高品位钛精矿，指标优于重选。

目前，昆明矿机的钒钛磁铁矿选矿工艺设计，根据各种矿物物理性质的差异，为了获得含TiO2 47％-49％高质量的钛精矿产品，普遍可采用重-浮选联合法、重-电选联合法、强磁-浮选法、强磁-重选法、强磁-重选-电选法、分级联合选矿法等联合分选法，根据客户的不同需求与矿石的具体形态，可设计出理想的钒钛磁铁矿选矿设备和配套工艺。

3.1重选-浮选联合的钒钛磁铁矿选矿工艺

鉴于重选生产可靠、成本低，且适于处理较粗粒级物料，而浮选法虽然生产成本较高，但适用于处理细粒级物料，因此昆明矿机设计了重-浮联合分选该钒钛磁铁矿选矿工艺，该流程获得TiO2品位大于46％，作业回收率约66.9％的钛精矿。基本流程见图1。

3.2重选-电选选联合的钒钛磁铁矿选矿设备

设计依据：钛铁矿与钛辉石的比电阻差为8个数量级、与斜长石的比电阻差达9个数量级，该电阻差成为昆明矿机设计该套联合钒钛磁铁矿选矿工艺的设计依据。在该套钒钛磁铁矿选矿设备应用中，将磁尾先进行重选获得粗钛精矿，再对粗钛精矿进行电选。基本流程见图2。

3.3强磁-重选(-电选)联合的钒钛磁铁矿选矿工艺

昆明矿机的部分客户矿样组成较为复杂、脉石既有斜长石类原生硅酸盐矿物、又有绿泥石类次生硅酸盐矿物，对于此类矿石，昆明矿机设计了该套联合钒钛磁铁矿选矿设备，总体流程是，在磁尾先采用强磁预先排出部分脉石矿物，强磁选粗精矿分级后粗粒级摇床—脱硫(-电选)，细粒级摇床•脱硫，粗、细粒级钛精矿合并为最终钛精矿。对于强磁粗精矿的粗粒级增加电选后，最终钛精矿的品位可提高约0.498％。基本流程见图3。

3.4强磁-浮选联合的钒钛磁铁矿选矿设备

鉴于浮选作业分选钛铁矿药剂用量大，造成药剂费用约占生产成本的50％。为了有效降低客户的运营成本，昆明矿机根据钒钛磁铁矿选矿设备用户要求，设计了该套联合作业方案，基本流程是：通过强磁选可以预先排出约50％的尾矿，减少浮选矿量，降低药剂用量，提高入选品位，从而降低选钛生产成本；强磁选还具有脱泥的效果，与旋流器脱泥相比较，其脱泥效果明显优于旋流器，为提高浮选分选指标创造了有利条件。基本流程见图4。

3.5分级联合的钒钛磁铁矿选矿工艺

更具以上各个作业方案的优缺点，昆明矿机设计的该套联合流程钒钛磁铁矿选矿设备方案，不但可以发挥重-电选流程针对较粗粒级的长处，而且可以强化细粒钛铁矿的回收。基本流程是:磁选尾矿水力分级后，设定0.1mm为分级标准，对于超过0.1mm的矿粒采用重-电选联合作业获得钛精矿；对于小于0.1mm的矿粒则采用强磁-浮选的联合作业方法获得钛精矿。经过昆明矿机众多钒钛磁铁矿选矿设备用户实践证明，这套组合流程不但选矿技术指标稳定可靠，而且细粒级钛铁矿的回收率大幅提高，所以综合钛精矿指标远高于同行业平均水平。基本流程见图5。

昆明矿机专业设计生产日处理30～1万吨的各类选矿设备，可广泛应用于选钒钛铁矿、选铜矿、选赤铁矿、选菱铁矿、选褐铁矿、选萤石矿、选钼矿、选锰矿、选稀土矿等等，昆明矿机拥有158位一线技术工程师，为用户提供从场地规划、基础建设、设备安装调试、试机试生产、售后技术响应等全方位一条龙技术解决方案。选择选矿设备，就找昆明矿机，厂家直接销售，价格优势、技术服务便捷，昆明矿机技术总监技术直通车：0871-63540976或138-8802-2179。