接上文。

2铜选厂设备配套工艺的设计

2.2铜选厂设备配套工艺之磨矿细度试验

在铜选厂设备配套工艺中，最合适的磨矿细度是单体分解有用矿物以达到理想铜选厂设备技术指标的首要条件，因此，在本例铜选厂设备配套工艺设计的第一步，就是找到最适宜的磨矿条件，昆明矿机铜选厂设备专家以磨矿时间为变量，其他药剂条件一定，根据一系列实验确定出磨矿细度与选铜指标的关系，具体技术指标见图2。

由铜选厂设备配套工艺磨矿实验结果（图2）中可看出，随着不断提升磨矿的细度，铜精矿的品位会随之降低，同时铜的回收率会提高。昆明矿机铜选厂设备专家为了避免已单体解离的铜矿物出现泥化，同时为了照顾到现场生产配置的便利性，最终决定在本例铜选厂设备案例中采用阶段磨矿、阶段选别的总体选铜流程，最合适的粗选磨矿细度定为-200目78.98％。

2.3铜选厂设备配套工艺中粗选起泡剂的用量

昆明矿机在本例铜选厂设备配套工艺中选定2#油作为起泡剂，为了断定铜选厂设备使用的粗选二2#油起泡剂的用量，以此为变量，其他条件不变，进行的一系列铜选厂设备配套工艺试验结果见图3。

一系列的铜选厂设备配套工艺试验结果表明，起泡剂用量以30g/t最适宜，如果继续添加，在达到45g/t时，会出现矿浆发黏但是尾矿品位变化不大的现象，因此最终昆明铜选厂设备专家决定粗选起泡剂的用量为30g/t。

2.4铜选厂设备配套工艺中捕收剂的确定

众所周知，在氧化铜选铜设备及配套选铜工艺中，捕收剂的使用具有决定性的意义，在本例铜选厂设备案例中，昆明选铜设备专家为了找到对氧化铜捕收能力强的捕收剂，进行了一系列有序的捕收剂试验。总体试验环境设定为：磨矿细度-200目占78.98％、硫化剂为硫化钠、起泡剂采用2#油。

铜选厂设备配套工艺中捕收剂的试验结果参见图4。

昆明铜选厂工艺专家的一系列试验结果表明戊基黄药作为捕收剂的效果最好。

2.5铜选厂设备使用的捕收剂的用量

确定了捕收剂，那么铜选厂设备中捕收剂的用量多大？针对这个问题的试验，参见表5。

昆明铜选厂设备专家的一系列试验结果表明捕收剂（粗选戊基黄药）的最适宜用量为60g/t，在这个水平上，尾矿品位降到了0.258％，而累积回收率则高达79.58％。

2.6铜选厂设备使用的硫化钠的用量

昆明铜选厂设备专家的一系列现场案例、实验室研究已经表明，硫化钠是氧化铜选铜设备行之有效的活化剂，但需要注意的是，如果矿浆中HS-过剩，则又成为硫化铜的抑制剂，并且会对硫化过的氧化铜也有抑制作用。

因此，在铜选厂设备配套工艺中硫化钠的添加量的合适与否，对对氧化铜工业生产至关重要，用量的范围越宽，则生产过程中浮选操作和指标更稳定。

昆明铜选厂设备专家采用了以上的试验环境（在磨矿细度-0.074mm占78.98％，以粗选硫化钠为变量，其他药剂用量不变），综合实验以确定硫化钠用量对氧化铜的活化效果。

昆明矿机铜选厂设备专家最终确定的硫化钠用量以2000g/t，试验结果见图6。

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未完待续。