铜，是发展中国家消耗资源中需求量最大的一种，我国作为世界上最大的发展中国家，同时也作为铜资源相对贫乏的国家，随着工业现代化的深入发展，如何更加高效地利用我国贫瘠、杂、细粒的铜矿资源，已经成为包括昆明矿机在内的众多选铜设备厂家重点研究的课题之一。

昆明矿机最近为某选铜设备用户设计的选铜工艺，原矿石为氧化铜矿石，含铜量在1％左右，氧化率在70％以上，铜矿物呈极细粒度分布，含矿围岩为变质绢云母岩，试验发现在磨矿过程中极易泥化。昆明选铜设备专家针对该用户原矿石的特点，进行了一系列的选铜工艺试验，最终取得了良好的效果。

1.铜矿石的性质分析

昆明矿机首先对该选铜设备用户送检的矿石进行了检测，矿样多元素分析、铜矿物相分析分别见表1、表2。

从昆明矿机选铜设备专家所作的原矿多元素分析可以看出，该矿石中可供利用的有价元素主要为铜，造岩元素以Si、Al、Ca、Mg为主，推测脉石矿物主要是硅酸盐及碳酸盐等。根据昆明选铜工艺专家的观察，矿样风化不是很严重，但矿样表面附着细泥较多，可见有泥质绢云母。该矿样脉石矿物较软，容易破碎。主要金属矿物为孔雀石、辉铜矿及少量黄铜矿，脉石矿物为云母、石英、方解石及白云石。

有了以上细致的分析，昆明选铜设备专家进行了一系列有针对性的选矿试验。

2选铜工艺的试验研究

2.1该铜矿选铜工艺的流程选择

一般来说，针对氧化铜矿的选铜工艺可以采用浮选法、酸浸法或者氨浸法等等，根据以上对该矿石的性质分析，脉石矿物主要是A1、Ca、Mg等，结合铜占有率不高，仅有8.82％，所以，昆明矿机选铜设备专家认为配套的选铜工艺优先考虑浮选法。

针对矿样中除氧化铜外，还含有26.48％的硫化铜，如果在选铜工艺中使用硫化钠过多会对这部分铜矿物造成抑制。因此，昆明选铜工艺专家决定把“先选硫化铜、后选氧化铜”和“一次混选”两种选铜工艺方案进行对比试验研究以最终决定梳胜孰劣。

在磨矿细度、药剂条件相同情况下，分步浮选优于混合浮选，尾矿品位低0.032％，回收率高0.92％。同时考虑硫化钠对伴生金银的影响，所以试验流程选择分步浮选方案，见图1。

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未完待续。