2011年国庆前夕，昆明矿机为某客户施行了回转烘干机改造为粉煤灰烘干机的项目改造，以下就是昆明烘干机专家的具体技术方案。

众所周知，回转烘干机也叫转筒烘干机，其烘干的主要机理是在烘干机内部将物料抛洒形成料幕从而实现在热气流中的烘干，但是由于常见的湿粉煤灰容易结块成团，因此在回转烘干机内部被抛洒时形成固定抛物线状态，而不是呈料幕样，容易产生空洞(如图1)，进而热气流从阻力小的空洞穿透，阻力大的料幕没有热气流通过，因此不利于热气和粉煤灰的充分接触，所以物料不容易被烘干，即使能接触一部分热量也不能烘透，也就是我们所说的蒸发强度不大，造成粉煤灰烘不干，出机水分波动大灯原因。该客户在自行将转筒烘干机（也叫回转烘干机）用作粉煤灰烘干发生如上典型性技术故障后，想昆明矿机咨询并最终委托昆明矿机的昆明粉煤灰烘干机专家进行了如下系列技术改造。

1回转烘干机的进料装置的改进

在本案例中，该回转烘干机采用的进料装置为下料溜子，安置在沸腾炉上部(如图3)，昆明烘干机专家提醒，这种料溜子很容易被烧坏，更换频繁，增加点炉次数，从而导致回转烘干机运转率下降。昆明矿机的粉煤灰烘干机专家曾经对这种现象做出过深入细致的分析调查，最终总结出其中原因是：下料溜子被沸腾炉热气加热后温度比较高，甚至耐热下料溜子被烧红，而常温的湿物料进入下料溜子时容易形成强烈的温差，从而产生非常明显的热胀冷缩反应，从而导致下料溜子变形冷却不能使用。

在回转烘干机改造为粉煤灰烘干机的案例中，昆明烘干机专家最终去除了下料溜子，在烘干机筒体(靠近沸腾炉一侧)四周进行开孔焊接料斗，根据该回转烘干机用户提供的进料量数据确定了料斗的个数和大小，外面做一个密封罩(如图4)。

该粉煤灰烘干机后期现场运行状态表明，昆明烘干机这种改造方法不但解决了下料溜子损坏问题，而且粉煤灰通过四周筒体进料，起到均匀抛洒问题，为形成料幕创造条件。

2粉煤灰烘干机的扬料板改造

该回转烘干机设备采用的扬料板结构形式为行业标准式，即烘干机筒体四周焊接弧形扬料板。昆明昆明矿机的粉煤灰烘干机专家在此做一个技术解释：大量的粉煤灰烘干机案例表明发现扬料形式粉煤灰通过速度快，容易形成空洞。昆明矿机的烘干机专家在本案例中采用在四周扬料板上选择性的焊接端板，尤其在烘干区让粉煤灰来回翻动，增加在烘干机里面的停留时间。在烘干机中心区域增加X型组合扬料板(如图2)，这样四周扬料板撒料再通过中心X型扬料装置形成二次撒料，这样改变了一次扬料抛物线状态，形成多次撒料，烘干机截面容易形成料幕。延长热气流与粉煤灰的交换实践和接触概率，提高了烘干效率。另外在选择粉煤灰烘干机时长径比一般在(8—8.5):1，有利于粉煤灰在烘干里的停留时间。

3针对性的粉煤灰烘干机集料罩设计

无需多做解释，集料罩是烘干的物料进行料气分离的一个装置。在用于粉煤灰烘干作业时由于粉煤灰被烘干后的容重较轻（一般只有0.6～0.8t/m3左右），因此普通回转烘干机集料罩因为没有采用针对性的设计，因此空间不够大，气流不能形成速度差，无法将干的粉煤灰收集，所以会有大量的粉煤灰跑进收尘器。

昆明矿机的粉煤灰烘干机专家在本案例中通过增大集料罩的体积，让烘干机内部热气流的流速v1，到集料罩时突然减速变为V2，通过实践经验V1>3V2，这样粉煤灰才有利于沉降收集。当然我的出气管道必须有一定的要求，出气的速度V3≤18m/s。

3更换原有回转烘干机的收尘器

一般来说，回转烘干机的收尘器使常见有两种，一种是气象脉冲收尘器，—种是入布袋反吹风收尘器。在用过普通物料烘干时这两种都可以，主要需要注意的是收尘器的处理风量及风压。但是粉煤灰烘干机配套的收尘器则需要特别注意一点，那就是湿的粉煤灰将液态的水烘干成气态的水，水蒸气在空气中膨胀很大，因此在选择粉煤灰烘干机使用的收尘器时要注意处理风量时一定有足够大风量，为常用烘干机的1.5-2倍。而对于风压，一般厂家不太注意，往往好多烘干机与沸腾炉联接部位容易被烧红烧坏，原因就是沸腾炉里的热风没有被抽到烘干机内，而是在沸腾炉混合室和烘干机进料口处，这样烘干效果不佳，设备容易出现故障。风压是根据收尘器阻力、管道阻力、烘干机阻力累加之后得出，一般选择风压都在2800—3300Pa。由于烘干机的烟气是水分大、腐蚀性强、温度高等因素，在粉煤灰烘干机配套的收尘器布袋的选型上必须选择腹膜耐高温、抗腐蚀的材料，避免布袋烧坏、糊袋等现象。

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