接前文。上半部分链接：昆明矿机关于难选萤石矿选矿设备及配套萤石选矿工艺的研究(1)

2试验结果与讨论

2.1.4粗选捕收剂试验

萤石具有较好的可浮性。昆明矿机在既往的萤石矿选矿设备案例中常用的捕收剂有油酸、氧化石蜡皂、油酸和氧化石蜡皂、葵酯。由于矿石中萤石和石英嵌布粒度微细，需经细磨后才能单体解离。为考察不同捕收剂对再磨后精选时的影响，比较四种不同捕收剂获得最终萤石精矿效果。从试验结果得知，虽然不同捕收剂都可获得萤石精矿，但硅含量差别较大。其中油酸和氧化石蜡皂混合使用精矿硅含量较低，昆明矿机后续的萤石矿选矿设备和配套萤石矿选矿工艺试验确定选用混合捕收剂。表2结果表明，当油酸+氧化石蜡皂用量300+150g时，萤石精矿品位和回收率都较高。

2.2昆明矿机萤石矿选矿设备专家的开路工艺流程试验

在确定浮选更佳条件试验的基础上进行开路流程试验，试验流程见图5，试验结果见表3。

2.3该萤石矿选矿工艺的闭路工艺流程试验

开路流程结果表明:中矿1、中矿2含二氧化硅分别为51.61％、26.28％，单体解理不好，并含有一定量的矿泥。中矿3、中矿4、中矿5含二氧化硅逐渐降低，单体解理增高。为获得含二氧化硅低于0.8％的萤石矿，进行了不同浮选闭路流程结构试验:中矿循序返回，抛弃中矿1；中矿集中再磨，抛弃中矿1;中矿循序返回，抛弃中矿1、中矿2；中矿集中返回再磨，抛弃中矿1、中矿•2。不同流程结构试验结果见表4。由表4可知，抛弃中矿1、中矿2，中矿集中返回再磨的结果较好，能获得合格萤石精矿。该流程结构可使大量难选萤石与石英连生体、矿泥预先抛弃、避免进入精选作业，从而萤石精矿中含硅量合格。中矿3、中矿4、中矿5集中返回再磨也十分必要，这样可保证隐晶质石英与萤石的单体解离。最终闭路流程见图6，闭路流程试验结果见表5。

根据昆明矿机关于难选萤石矿选矿设备及配套萤石选矿工艺研究的闭路试验结果可看出，在确定的药剂制度和浮选条件下，最终获得的选别指标如下:精矿CaF2品位为98.07％，回收率为75.84％；最终合计尾矿品位为15.63％，回收率24.16％，尾矿产率66.67％。

3该套难选萤石矿选矿设备及配套萤石矿选矿工艺的研究结论

1.该萤石矿为石英•萤石型矿石，萤石与石英约占85％以上。但萤石与石英嵌布关系较为复杂，隐晶质石英的存在，使萤石和石英难以单体解离，给萤石精矿降硅带来较大困难。由于石英在萤石中呈微细包括体和紧密共生，因此，要求再磨粒度-0.045mm达90.73％。

2.昆明矿机本次萤石矿选矿设备及配套萤石矿选矿工艺采用了阶段磨浮流程，萤石粗精矿经细磨，可使微细粒石英与萤石进一步单体解离，并采用抛弃部分难选中矿和矿泥的合理流程。为使萤石和石英获得较好的分离效果，昆明矿机的本套萤石矿选矿设备试验采用油酸+氧化石蜡皂混合捕收剂，精选逐步降低浮选浓度，添加适量分散药剂，可减少细粒石英的夹带。

3.通过二段磨矿、首次一次粗选、后续五次精选的萤石矿浮选工艺流程，最终获得了萤石精矿中含CaF2:98.07％、SiO20.77％；回收率CaF2:75.84％、SiO2:0.57％；产率33.33％的优质产品。

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